Trong ngành nghề gia công khuôn mẫu, 2 loại khuôn rộng rãi nhất là khuôn ép nhựa (Injection Mold) và khuôn dập nguội (Stamping/Press Die). Mặc dầu cộng được chế tác trên máy phay CNC hoặc EDM, nhưng hai loại khuôn này mang đặc tính vật liệu, buộc phải kỹ thuật, bí quyết lập trình và chiến lược gia công khác nhau rõ rệt. 1. Tổng quan về hai chiếc khuôn Khuôn ép nhựa (Injection Mold) Khuôn ép nhựa tiêu dùng để ép các sản phẩm nhựa như vỏ điện thoại, nắp chai, linh kiện điện tử, đồ gia dụng, v.v. Khuôn thường gồm hai nửa: nửa khuôn động và nửa khuôn tĩnh, với hệ thống kênh dẫn nhựa, chốt đẩy, và hệ thống khiến mát phức tạp. vật liệu chế tạo khuôn ép nhựa: thép P20, H13, 718, S136, NAK80 – yêu cầu khả năng đánh bóng cao, chịu mài mòn thấp và dễ gia công. Khuôn dập nguội (Stamping Die sử dụng để dập tạo hình tấm kim loại (thép, inox, nhôm…) thành các chi tiết như vỏ xe, bản lề, chi tiết cơ khí. Gồm các phần: chày – cối (Punch & Die), tấm dẫn hướng, tấm giữ phôi, lò xo và tấm chặn. nguyên liệu chế tạo khuôn dập nguội: SKD11, SKH51, DC53, D2 – yêu cầu độ cứng cao, chịu va đập mạnh và mài mòn to. hai. So sánh kỹ thuật giữa 2 loại khuôn tiêu chí Khuôn ép nhựa Khuôn dập nguội vật liệu khuôn Thép nhàng nhàng, dễ đánh bóng (P20, 718, S136) Thép phương tiện cứng, chịu va đập (SKD11, DC53) Độ cứng sau xử lý 32–52 HRC 58–62 HRC Độ xác thực đề nghị Cao (±0.01 mm) – do sản phẩm nhựa có co rút Rất cao ở vùng làm cho việc chày – cối (±0.005 mm) buộc phải bề mặt Độ bóng cao, ko để vết dao sở hữu thể để lại vết dao nhỏ, quy tụ độ chính xác hình học cách thức gia công chính Phay thô – tinh 3D, EDM, đánh bóng Phay hai.5D, mài phẳng, xung điện tính chất cung cấp phổ biến chi tiết nhỏ, độ bóng và lắp ghép quan trọng Chi tiết lớn, quy tụ độ cứng và độ chuẩn xác biên dạng 3. Vận dụng lập trình gia công khuôn trong SolidCAM cho từng dòng khuôn Gia công khuôn ép nhựa trong SolidCAM Trong SolidCAM, giải pháp gia công khuôn ép nhựa thường sử dụng những chiến lược gia công 3D và HSM (High Speed Machining) để đạt độ bóng và độ chuẩn xác cao. những bước lập trình tiêu biểu: một. Phay thô (Roughing): dùng chiến lược HSR (High Speed Roughing) hoặc iMachining 3D để bóc vật liệu nhanh, tối ưu tuyến phố dao và chuyển vận cắt. Giảm thời gian gia công nhưng vẫn đảm bảo tuổi thọ dao. hai. Phay bán tinh (Semi-finishing): sử dụng Z-Level hoặc Rest Roughing để cắt lại vùng còn dư ở các góc hẹp. 3. Phay tinh (Finishing): tiêu dùng chiến lược HSM (Constant StepOver / Constant Z) hoặc HSS (High Speed Surface) cho bề mặt cong. Chọn dao cầu (Ball End Mill) nhỏ để đạt bề mặt mịn, dùng cho đánh bóng. 4. Kiểm tra mô phỏng bằng SolidVerify: Đảm bảo không còn nguyên liệu dư, giảm thiểu xung đụng lúc EDM. Luôn chọn hướng chạy dao từ vùng phẳng tới vùng cong, và chia vùng gia công theo độ nghiêng bề mặt để dễ kiểm soát chất lượng. Tận dụng tính năng Tool Contact Point Control trong HSS để tránh vết giao dao. Gia công khuôn ép nhựa trong SolidCAM Gia công khuôn dập nguội trong SolidCAM Khuôn dập nguội quy tụ nhiều vào hình học biên dạng 2D/2.5D, độ chuẩn xác lắp ghép và độ phẳng bề mặt chày – cối. những bước lập trình tiêu biểu: 1. Gia công biên dạng (Profile/Contour): sử dụng 2.5D Profile Operation hoặc Pocket Operation cho phần lòng cối, biên dạng chày. Chú trọng tới bán kính góc bo, độ sâu cắt, và Offset phù hợp để đạt kích thước chuẩn xác. 2. Khoan – taro – doa (Drilling / Boring): dùng thư viện Hole Recognition trong SolidCAM để tự động phát hiện và lập trình các lỗ chốt, lỗ lắp bu lông. 3. Phay tinh (Finishing): tiêu dùng dao ngón phẳng (Flat End Mill) để đạt độ phẳng tuyệt đối ở bề mặt tiếp xúc chày – cối. Chạy mô hình Machine Simulation để rà soát va chạm khi sử dụng gá lớn hoặc phôi nặng. 4. Rà soát dung sai sau gia công: So sánh mô hình SolidCAM sở hữu bản thiết kế CAD để đảm bảo sai số trong ±0.005 mm. khi gia công vật liệu cứng (SKD11, DC53), nên sử dụng tốc độ cắt tốt, bước tiến nhỏ và khiến mát bằng dầu để hạn chế nứt dao. nếu khuôn sở hữu phổ thông nguyên công, nên chia từng Setup và tiêu dùng Stock trong khoảng nguyên công trước (From Previous Operation) để mô hình chuẩn xác lượng dư. Gia công khuôn dập nguội trong SolidCAM Xem thêm: Ứng dụng SolidCAM trong ngành sản xuất khuôn ép nhựa hài hòa lập lớp lang động hóa cho khuôn trong SolidCAM Cả hai chiếc khuôn đều có thể tận dụng tính năng Template Operation trong SolidCAM: Lưu sẵn thứ tự lập trình cho từng cái khuôn (thô – tinh – khoan – taro). Giúp rút ngắn thời gian lập trình và đảm bảo thứ tự đồng nhất giữa những khoa học viên. Nhận xét: Gia công khuôn ép nhựa đề nghị độ bóng và hình dáng bề mặt cao → sử dụng HSM/HSS trong SolidCAM. Khuôn dập nguội tập trung độ xác thực hình học và độ cứng → sử dụng hai.5D và Profile machining. Cả hai cái đều mang thể phối hợp SolidVerify và Machine Simulation để đảm bảo an toàn và kiểm tra sơ sót trước lúc gia công thực tế. Trong gia công khuôn, phân biệt rõ khuôn ép nhựa và khuôn dập nguội sẽ giúp kỹ sư chọn lựa đúng chiến lược lập trình SolidCAM. Hy vọng nội dung trong bài viết của ViHoth Đại diện phân phối SolidCAM Việt Nam sẽ giúp bạn tối ưu trật tự gia công khuôn với SolidCAM. Địa chỉ ngay mang ViHoth Solutions để được trả lời và đào tạo SolidCAM chuyên nghiệp!
