Gia công khuôn dập nguội giữ vai trò chủ chốt trong việc tạo ra những chi tiết kim loại với độ chính xác, tính ổn định và tuổi thọ cao. Bên cạnh đó do đặc trưng nguyên liệu cứng và hình dáng khuôn phức tạp, việc gia công thường tốn phổ biến thời gian và giá tiền. Cho nên, biện pháp SolidCAM mang lại bước tiến lớn, giúp tối ưu các con phố chạy dao, rút ngắn thời gian và tăng chất lượng khuôn dập nguội. một. Giới thiệu về khuôn dập nguội Khuôn dập nguội là 1 dòng khuôn được dùng trong kỹ thuật chải ép nguội kim khí, nhằm tạo hình cho sản phẩm mà không cần nung hot. Loại khuôn này được vận dụng phổ quát trong các ngành ô tô, xe máy, điện tử, gi a dụng, đòi hỏi độ chính xác và bền bề mặt cao. buộc phải chính: - Dung sai chặt chẽ. - Độ cứng cao (thường lên đến 58-62 HRC). - Chịu mài mòn tốt. 2. Đặc điểm gia công khuôn dập nguội Tổng quan về Chày cối dập nguội Chày cối dập nguội có vai trò quyết định trong công nghệ dập nguội. cùng Phân tích về chày cối dập nguội: Điều kiện làm cho việc, đề nghị về nguyên liệu khiến chày cối, các nguyên tắc lựa chọn nguyên liệu cũng như tính toán độ lớn khe hở giữa chày cối dập nguội trong bài viết dưới đây. Chày cối dập nguội là hai phòng ban chính của khuôn dập nguội, với vai trò quyết định trong tạo hình trong quá trình dập nguội. Việc chế tác chày cối dập nguội cần phải được tính toán tận tường để gia công dập nguội tạo ra sản phẩm chuẩn xác, sở hữu năng suất, hiệu quả cao, giảm thiểu phí phạm nguyên vật liệu. Điều kiện làm việc: Trong thời kỳ dập nguội, chày cối phải chịu áp lực rất to, không những thế còn phải chịu ứng suất uốn to, lực va đập và lực ma sát. Diện tích tiếp xúc to nên khuôn dập nguội ko bị nóng lên phổ biến. buộc phải vật liệu khiến cho chày cối dập nguội bắt buộc cao về vật liệu khiến chày cối dập nguội, Trong điều kiện khiến việc như vậy, vật liệu khiến chày cối dập nguội phải đạt được những đề xuất sau: Độ cứng cao Tùy vào chiếc khuôn và nguyên liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để tuyển lựa nguyên liệu làm cho chày cối sao cho thích hợp. thí dụ như: ví như phôi là lá thép cứng như tôn silic hay có độ dày to thì phải buộc phải độ cứng HRC lên tới 60, còn đối mang lá thép mỏng thì đề xuất độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là ko để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị sứt mẻ trong giai đoạn khiến việc) Tính chống mài mòn Do trong thời kỳ khiến cho việc, chày cối phải chịu lực ma sát to. Bởi thế, cần lựa chọn vật liệu mang tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng ngàn, hàng vạn lần dập. giả dụ chày cối sở hữu tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị thay đổi, làm sai lệch tính toán ban sơ, ko đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Độ bền và độ dai Độ bền và độ dai quyết định tới tuổi thọ của chày cối dập nguội khi nó phải làm việc trong môi trường chịu nhiều áp lực và lực va đập. Đối sở hữu khuôn dập to, cần chú ý thêm buộc phải về độ thấm tôi và ít thay đổi thể tích lúc tôi. Nguyên tắc lúc chọn lựa nguyên liệu Chọn vật liệu đáp ứng tất cả các buộc phải đã nêu ở trên. nguyên liệu phải nhiều, ko quá đắt tiền và dễ kiếm tìm, thay thế. có khả năng gia công cơ khí rẻ, không yêu cầu trật tự khoa học quá đặc trưng. Độ to khe hở giữa chày và cối trong dập nguội Độ lớn khe hở giữa chày và cối tùy thuộc vào: nguyên liệu, chiều dày vật liệu, đề xuất chất lượng mặt cắt và từng nguyên công… Xem thêm: Hiểu đúng Simulation trong SolidCAM để tránh sai hỏng khi ra xưởng 10 thông số quan trọng nhất khi thiết lập dao trong SolidCAM Nguyên công cắt hình, đột lỗ Đối sở hữu cắt bình thường: Khe hở chày – cối là 8% – 10% chiều dày vật liệu. Đối có cắt tinh: Khe hở chày – cối là 1.5% – 2% chiều dày nguyên liệu. Bảng 1: Khe hở dập cắt cho các mẫu vật liệu khác nhau (% tương ứng có chiều dày tấm nguyên liệu) Đối sở hữu dập cắt thường ngày, chúng ta sử dụng khe hở càng to khi chiều dày tấm nguyên liệu nâng cao. trị giá khe hở nhỏ hơn được dùng lúc điều kiện dập cắt thuận lợi thí dụ như dập lỗ tròn, .v.v. giá trị khe hở to hơn được dùng khi điều kiện dập cắt ko phải chăng ví dụ như dập lỗ vuông, .v.v. Vùng cắt phụ có thể xuất hiện dễ dàng giả dụ chúng ta dùng trị giá khe hở nhỏ đối có tấm vật liệu dày hoặc nguyên liệu cứng. sử dụng trị giá khe hở nhỏ nhất sở hữu thể (dập cắt chính xác) trong trường hợp những thời kỳ cắt. Theo bình thường, mặc dầu khe hở có thể để giống nhau trên đầy đủ các phòng ban, nhưng mới đây, kinh nghiệm cho thấy rằng rẻ hơn chúng ta nên đổi thay giá trị khe hở từng phần cho thích hợp mang từng điều kiện cắt khác nhau trên bộ khuôn, cho nên chúng ta sẽ giảm thiểu được sự mòn của chày và cối khuôn, cũng như sự biến dạng của sản phẩm. nguyên liệu chế tạo thường là thép công cụ hợp kim, thép SKD11, SKD61 hoặc tương đương. Việc gia công nguyên liệu này khó khăn vì: - Độ cứng cao gây mòn dao nhanh. - Gia công con đường chạy dao phức tạp cho những bề mặt cong. - bắt buộc bề mặt nhẵn bóng, dung sai chuẩn xác. 3. Trật tự gia công khuôn dập nguội truyền thống - Phay thô: chiếc bỏ phần lượng dư đa dạng nhất. - Phay tinh: Gia công theo bề mặt khuôn, đạt độ chính xác. - Mài: Hoàn thiện bề mặt, nâng cao độ nhẵn. Nhưng những phương pháp này tốn phổ quát thời gian, giá bán và dễ gây hao mòn dao. 4. Vật liệu nhiều trong chế tác khuôn dập nguội - Thép SKD11: sở hữu độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn rẻ, thích hợp có dập nguội tấm thép dày. - Thép DC53: Cải tiến trong khoảng SKD11, nâng cao độ bền, ít biến dạng sau nhiệt luyện. - Thép hợp kim tốc độ cao (HSS): Thường chuyên dụng cho các chi tiết bắt buộc độ bền va đập. những nguyên liệu này khi gia công cần chọn lọc chiến lược thích hợp để giảm thiểu hiện tượng mẻ dao, quá nhiệt. 5. Khuynh hướng sản xuất bây giờ Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, các nhà máy đang hướng tới tự động hóa và tối ưu hóa trật tự sản xuất khuôn dập nguội bằng phần mềm CAM tích hợp. SolidCAM là 1 trong những dụng cụ bậc nhất giúp thực hành điều này. 6. Áp dụng SolidCAM trong gia công khuôn dập nguội SolidCAM cung ứng rộng rãi tính năng giúp tối ưu hóa gia công khuôn: - Chiến lược phay 2.5D & 3D: - Gia công các bề mặt phẳng, lỗ, rãnh với 2.5D. - Phay thô và tinh bề mặt cong khuôn bằng chiến lược HSR, HSM. - iMachining: - Giảm tải lực cắt lúc gia công thép cứng. - Tiết kiệm thời kì lên đến 70% so có phay truyền thống. - Chiến lược HSM/HSS: - tăng chất lượng bề mặt. - giảm thiểu điểm ngừng dao, hạn chế vết hề. - Tích hợp mô hình gia công (Simulation): - dự đoán va chạm, giảm nguy cơ hỏng dao và phôi. - Hiển thị thời gian gia công thực tế. 7. Lợi ích khi áp dụng SolidCAM - Tiết kiệm thời gian gia công nhờ chiến lược iMachining. - Giảm hao mòn dao nhờ điều chỉnh tối ưu. - Đảm bảo độ chuẩn xác cao và bề mặt bóng. - hỗ trợ gia công những chi tiết phức tạp dễ dàng hơn. 8. Các nguyên tố tác động tới chất lượng gia công khuôn - Độ cứng vật liệu và trạng thái nhiệt luyện. - tuyển lựa dao và tham số cắt (tốc độ, lượng ăn dao). - Chiến lược chạy dao trong CAM. - Độ chuẩn xác máy CNC. Gia công khuôn dập nguội đề xuất độ xác thực cao và khả năng xử lý nguyên liệu cứng. SolidCAM với những tính năng hiện đại như iMachining, HSM, HSS chính là biện pháp giúp tổ chức tối ưu hóa giá thành, thời kì và tăng chất lượng sản phẩm.
